限位開關故障及其原因對策信息一覽

2018-07-04
限位開關故障及其原因對策信息一覽

限位開關故障 故障的主要原因 對策
機械故障 驅動桿
1)不動作
2)不復位
3)變形
4)磨損
5)破損
擋塊凸輪形狀不合適 ·重新研究擋塊凸輪,打磨表面至平滑。
·重新研究驅動桿是否合適
·(使驅動桿沒有較大的反彈)
擋塊凸輪表面粗糙
驅動桿選擇不正確
驅動桿選擇加壓方向不正確
操作速度超過了允許范圍 ·安裝減速裝置,改變安裝位置
行程過長 ·重新設定行程
低溫導致橡膠材料和潤滑脂硬化 ·采用防寒規格產品
泥狀異物、切削屑、塵埃的堆積 ·換為防滴型、保護結構好的產品
·保護外罩的設置、熔劑的更換,材料更換。
驅動部橡膠材料的溶解、收縮和膨脹
動作位置偏差很大
(誤動作)
內部可動彈簧失去彈性、折損 ·定期進行預防保護
·使用開關性能高一級的產品。
·擰緊,加強板的規格
內部機構的磨損、劣化
本體安裝螺釘的松動、不穩定
端子部位松動
(模制品中出現了變形)
焊接作業的長時間加熱 ·加快焊接作業
·使得導線規格符合通電電流和額定值。
連接粗導線造成過大的拉力
高溫和熱沖擊 ·采用高溫用開關,更換安裝場所
化學、
物理故障
有震顫 振動、沖擊超過了規定值 ·安裝防震裝置
·對可能成為沖擊源的螺線管等進行緩沖
·加快操作速度(加速裝置)
其他機構零件中產生沖擊
操作速度太慢
油、水的浸入 密封部密封不嚴 ·采用防滴型、水密型
·選擇適當的連接器和電纜
連接器的選擇不當或與電纜不一致
開關選擇不當
沒有對端子部位進行塑封
塵埃、油的進入→碳化引起燒壞
橡膠材料的劣化 熔劑、切削油引起膨脹溶解 ·使用耐油性橡膠材料和聚四氟乙烯波紋管等。
·安裝耐候性橡膠材料和保護蓋
·更換為帶金屬波紋管保護蓋的產品
直射陽光、臭氧造成的龜裂
高溫的切削屑、塵埃的飛散造成的破損
腐蝕
(生銹)
(自生裂紋)
腐蝕性液劑(包括切削油)造成的氧化 ·更換切削油,改變安裝部位
·換為耐自身裂紋材料
在腐蝕性環境、海岸、船舶中使用
冷卻水·切削油的電離造成的電蝕
溫度循環過高(高濕)、銅合金的自生裂紋
電氣故障 無法接通
無法切斷
熔接
直流電路中電感部分過多 ·附加消除電路
由于開合生成褐色粉末 ·使用特殊合金接點、氣密型開關
接點遷移造成短路,熔接 ·降低開關頻率(使用容量大的開關)
使用了異種電源造成熔接 ·修改電路設計
接點部位浸入異物、油 ·設置保護盒


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